近日，凯赛生物和新能源巨头宁德时代合作引起了市场关注。
该合作通过双方合资成立的安徽凯酰时代承建，项目总投资5亿元，计划建设18条生产线，年产250万套生物基电池壳。
该公司整合了凯赛的生物基单体合成技术、卡涞复材的工程化量产能力，以及宁德时代的智能制造经验。
生物基电池壳主要为生物基聚酰胺复合材料，不仅可用于新能源汽车动力电池壳体、储能箱体，还有望拓展至光伏、电子等领域。
根据海关总署及行业研究数据，2024年年我国生物基聚酰胺进口量超过10万吨，主要用在了汽车和电子等行业，其进口依存度高达65%。
凯赛生物和宁德时代的联手，不仅有望打破这种局面，还有望推动整个生物基尼龙市场的发展。
这也预示着，本土生物基尼龙应用即将迎来快速发展期。
生物基PA，正在起飞
聚酰胺(PA)，俗称尼龙，是非常重要的高分子材料，市场空间广阔。
作为最广泛的工程塑料之一，PA材料以高强度、耐磨、自润滑等优势广泛应用于纺织、汽车、电子、机械等领域。
不过传统PA材料以石油基为原材料，导致其生产高度依赖于石油化工产品。近年来，高性能且环保的生物基尼龙材料市场需求一直在扩大。
据测算，到2025年全球生物基尼龙市场有望达到215.91亿元。
此次凯赛生物与宁德时代电池外壳产品，核心材料为凯赛生物的生物基尼龙56。
尼龙56以生物基戊二胺为核心原料，该材料可以通过玉米等淀粉微生物发酵而来，可以绕开我国对己二腈的原料进口瓶颈，具有良好的发展前景。
由生物基尼龙56制成的长玻纤增强PA复合电池壳体，不仅能使电池减重，提升新能源汽车续航，此外还具有耐高温、阻燃以及抗静电等特性，成为动力电池壳体理想替代方案。
目前，生物基尼龙56已被纳入《"十四五"新材料产业发展规划》重点工程，工信部将其列入首批次应用保险补偿目录。
不止电池外壳，凯赛生物的生物基聚酰胺材料还有更广泛的应用场景，包括光伏边框产品、建筑、电子等领域，市场想象空间广阔。
今年4月，万亿央企招商局完成对凯赛生物的定增，募集资金净额为59.14亿元。
央企带来的不仅是资金，还有大量的订单。
根据协议，招商局要采购生物聚酰胺树脂的量于2023、2024 和 2025 年分别不低于1万吨、8万吨、20万吨。此外双方还成立子公司，利用生物基聚酰胺生产复合材料。
除开PA56外，常见的生物基 PA的材料还包括PA66、PA56、PA11、PA1010、PA610、PA510、PA 410、PA1012型等。
一些生物基PA产品已实现商业化，如 PA11、PA1010、 PA610、PA410等，可以广泛用于纺织、汽车、医疗设备等领域。
全球生物基PA产能，中国企业突破封锁
生物基PA材料中，全球最主要生产企业主要有阿科玛、赢创、杜邦等。
例如法国公司阿科玛，通过蓖麻油制备PA单体，已成为了全球生物基 PA1010型的最大供应商之一。
2019年，德国化工巨头巴斯夫投资约4亿欧元（约合人民币 31.23 亿元）建造PA12 一体化生产装置。
荷兰化工巨头帝斯曼则以丁二胺为原料，生产出符合碳中和概念的 PA410，以及 PA4T，其成本要比传统的石油基己二胺降低 20%~25%，同时减少 50%的温室气体排放。
国内，凯赛生物、伊品生物、金发科技等企业率先加大在生物基PA领域的研究和投入，有望占据全球产业链话语权。
凯赛生物
当前，凯赛生物已在乌苏建设年产10万吨级生物基PA56盐及下游切片/纤维一体化生产线，并于2021年投产。此外，公司在山西太原建设年产90万吨生物基聚酰胺项目，是目前全球规模最大的单体PA56装置之一。
目前，位于山西的年产5000吨生物基高温聚酰胺生产线已经建成，可满足连续纤维复合材料开发需求。
金发科技
作为全球改性塑料行业的龙头，金发科技近年来在该领域深度布局，是全球最早实现生物基PA10T产业及商业化的企业之一。
今年8月，金发科技宣布投建年产4万吨生物基高温尼龙项目，主要产品包括PA10T/1012、PA1012、PAMACM12等，打破了赢创、EMS在该领域的垄断，预计2026年投产。
伊品生物：（已被星湖科技并购）
全球领先的赖氨酸生产商，生物基尼龙PA56产品已上市，2万吨/年尼龙56盐项目实现满产，二期10万吨项目预计2026年投产，其USDA认证产品生物碳含量达48%。
优纤科技
公司与原总后勤部军需装备研究所合作研发了生物基PA56纤维，其主要原料来自玉米等可再生资源。当前，公司已经布局年产5万吨生物基尼龙56/尼龙66切片及纤维生产线。